G100 Super Find Grinding Tungsten Carbide Ball Seat
Informations de base
Modèle: standard types also make according to your drawing
Description du produit
Modèle NON: les types standard font également selon votre dessin Forme de connexion: Structure de la bride: Joint d'huile Fonction de la vanne à bille: Soupape de secours Application: Usage industriel Marque déposée: ZZ Origine: Cn Hn Matériau: Alliage Chaîne: Type d'angle Type: Température de la vanne à bille fixe : Haute température Temps de livraison: 7 à 15 Jours Spécifications: Tous les types standard ISO disponibles Code HS: 8209009000 Percision usiné carbure balles et sièges de soupape
1. Haute résistance, résistance à l'usure élevée, percée élevée, bonne résistance à la température et bonne résistance à la corrosion.
2. Utilisé principalement pour l'étanchéité des vannes des pompes à huile dans les puits de l'industrie pétrolière, les puits de pétrole visqueux, les puits d'huile de mer et les puits de pétrole résistant au soufre à haute pression, etc.
3. Les balles et les sièges sont utilisés avec des sièges de soupape en carbure cimentés compatibles.
4. La surface finie, la norme de tolérance a atteint les normes de l'industrie des machines: G5, G10, G16, G40 et G100 de JB / T 9145-1999.
5. Des boules de carbure cimentées usinées de précision d'autres grades et spécifications sont également disponibles en fonction des exigences des clients.
6. Des sièges de soupape de haute précision compatibles peuvent également être fabriqués.
Les matériaux en carbure de tungstène / tungstène ont une combinaison unique de propriétés, une forte résistance à la compression, une dureté et une résistance à l'usure, ainsi qu'une capacité à résister aux chocs et aux chocs. Les applications typiques sont les soupapes, les débitmètres, les vis à billes et les roulements linéaires. Les balles de ce matériau sont également utilisées pour la balle, la jaugeage et les stylos à bille.
Procédé de fabrication de carbure
Le processus de production de différentes nuances de carbure cimenté est fondamentalement le même, i. E. Préparer le poudrage en poudre en mélange-pressage-frittage-post usinage. Seuls certains ajustements de paramètres de processus mineurs doivent être effectués occasionnellement.
Au cours de plus de 70 ans de développement et à mesure que la recherche théorique de base se déploie plus profondément à l'échelle internationale, les équipements et les technologies de l'industrie du carbure se sont considérablement améliorés. Les nouvelles technologies et équipements ont émergé dans les pays occidentaux dans les années 1970 et sont devenus de plus en plus populaires dans l'industrie manufacturière chinoise du carbure et stimulent le développement de l'industrie du carbure en Chine.
Opération de mélange en poudre: Le broyeur à billes se transforme progressivement en moulin à billes et la granulation de l'écran à rouleaux change progressivement pour la granulation par pulvérisation.
Fonctionnement de pressage: au fur et à mesure que les machines de pressage deviennent plus précises, la pression de précision est devenue la tendance. D'autres nouvelles façons de former des produits en carbure sont également émergées, telles que l'extrusion sous vide et la presse iso-statique froide, etc.
Opération de frittage: la méthode la plus ancienne consiste à utiliser un four à frittage d'hydrogène, puis on a adopté un frittage sous vide et un four à pression iso-statique chaud. Le changement le plus révolutionnaire a été l'émergence du four à frittes-HIP, qui a permis de produire des produits en carbure 100% denses.
1. Haute résistance, résistance à l'usure élevée, percée élevée, bonne résistance à la température et bonne résistance à la corrosion.
2. Utilisé principalement pour l'étanchéité des vannes des pompes à huile dans les puits de l'industrie pétrolière, les puits de pétrole visqueux, les puits d'huile de mer et les puits de pétrole résistant au soufre à haute pression, etc.
3. Les balles et les sièges sont utilisés avec des sièges de soupape en carbure cimentés compatibles.
4. La surface finie, la norme de tolérance a atteint les normes de l'industrie des machines: G5, G10, G16, G40 et G100 de JB / T 9145-1999.
5. Des boules de carbure cimentées usinées de précision d'autres grades et spécifications sont également disponibles en fonction des exigences des clients.
6. Des sièges de soupape de haute précision compatibles peuvent également être fabriqués.
Les matériaux en carbure de tungstène / tungstène ont une combinaison unique de propriétés, une forte résistance à la compression, une dureté et une résistance à l'usure, ainsi qu'une capacité à résister aux chocs et aux chocs. Les applications typiques sont les soupapes, les débitmètres, les vis à billes et les roulements linéaires. Les balles de ce matériau sont également utilisées pour la balle, la jaugeage et les stylos à bille.
Procédé de fabrication de carbure
Le processus de production de différentes nuances de carbure cimenté est fondamentalement le même, i. E. Préparer le poudrage en poudre en mélange-pressage-frittage-post usinage. Seuls certains ajustements de paramètres de processus mineurs doivent être effectués occasionnellement.
Au cours de plus de 70 ans de développement et à mesure que la recherche théorique de base se déploie plus profondément à l'échelle internationale, les équipements et les technologies de l'industrie du carbure se sont considérablement améliorés. Les nouvelles technologies et équipements ont émergé dans les pays occidentaux dans les années 1970 et sont devenus de plus en plus populaires dans l'industrie manufacturière chinoise du carbure et stimulent le développement de l'industrie du carbure en Chine.
Opération de mélange en poudre: Le broyeur à billes se transforme progressivement en moulin à billes et la granulation de l'écran à rouleaux change progressivement pour la granulation par pulvérisation.
Fonctionnement de pressage: au fur et à mesure que les machines de pressage deviennent plus précises, la pression de précision est devenue la tendance. D'autres nouvelles façons de former des produits en carbure sont également émergées, telles que l'extrusion sous vide et la presse iso-statique froide, etc.
Opération de frittage: la méthode la plus ancienne consiste à utiliser un four à frittage d'hydrogène, puis on a adopté un frittage sous vide et un four à pression iso-statique chaud. Le changement le plus révolutionnaire a été l'émergence du four à frittes-HIP, qui a permis de produire des produits en carbure 100% denses.
Groupes de Produits : Boules De Carbure Et Sièges
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